(1) المعالجة الحرارية النظيفة
سوف تتسبب مياه الصرف ، والغازات العادمة ، وملح النفايات ، والغبار ، والضوضاء ، والإشعاع الكهرومغناطيسي الناتج عن المعالجة الحرارية للمعالجة الحرارية في تلوث البيئة. لحل مشكلة التلوث البيئي للمعالجة الحرارية ، يعد تنفيذ المعالجة الحرارية النظيفة (أو المعالجة الحرارية لحماية البيئة الخضراء) أحد الاتجاهات لتطوير تكنولوجيا المعالجة الحرارية في البلدان المتقدمة. من أجل تقليل تصريف ثاني أكسيد الكبريت وثاني أكسيد الكربون وثاني أكسيد الكربون والغبار والخبث ، تم التخلص من استخدام الفحم للوقود بشكل أساسي ، وأصبحت كمية الزيت الثقيل أقل وأقل. يتم استخدام معظم النفط الخفيف ، ولا يزال الغاز الطبيعي هو الوقود المثالي.
لقد وصل استخدام الحرارة المهدرة لفرن الاحتراق إلى درجة عالية ، كما أن تحسين هيكل الموقد والتحكم الصارم في نسبة الاحتراق الفارغ يضمن الاحتراق المعقول ، ويقلل من تغلغل النيتروجين وأكاسيد النيتروجين وتقنية المعالجة الحرارية الفراغية محل معالجة حمام الملح للحد من تلوث نفايات الملح والمواد السامة للنفثالينات في مصادر المياه ؛ استخدم زيت التبريد الاصطناعي القابل للذوبان في الماء بدلاً من بعض زيوت التبريد ، واستخدم الزيت النباتي القابل للتحلل الحيوي بدلاً من بعض الزيوت المعدنية لتقليل تلوث الزيت.
(2) دقة المعالجة الحرارية
المعالجة الحرارية الدقيقة لها معنيان: من ناحية ، وفقًا لمتطلبات الأجزاء والمواد والأحجام الهيكلية ، استخدم المعرفة الفيزيائية للمعادن وتقنية المحاكاة الحاسوبية والكشف المتقدمة لتحسين معلمات العملية. لتحقيق الأداء المطلوب أو تعظيم إمكانات المواد ؛ من ناحية أخرى ، تأكد تمامًا من استقرار العملية المحسّنة ، وتحقيق تشتت جودة المنتج (أو صفر) وتشويه المعالجة الحرارية إلى الصفر.
(3) المعالجة الحرارية الموفرة للطاقة
يعد الإنتاج العلمي وإدارة الطاقة من أكثر العوامل المحتملة للاستخدام الفعال للطاقة. إن إنشاء محطة معالجة حرارية احترافية لضمان الإنتاج الكامل للحمل وإفساح المجال كاملاً لقدرة قدرات المعدات هو اختيار الإدارة العلمية. من حيث هيكل طاقة المعالجة الحرارية ، يتم إعطاء الأولوية لمصادر الطاقة الأولى ؛ استخدام الحرارة المهدرة والحرارة المتبقية ؛ استخدام استهلاك منخفض للطاقة ودورة قصيرة لتحل محل الدورة الطويلة وعملية استهلاك الطاقة العالية.
(4) القليل من المعالجة الحرارية المؤكسدة
التسخين من الغلاف الجوي لجو الحماية مع استخدام الغلاف الجوي الواقي إلى الجو المتحكم في التحكم الدقيق في إمكانات الكربون والنيتروجين. تم تقليل التشققات مثل التشققات بشكل كبير ، وتم تقليل الاحتفاظ بالمعالجة الدقيقة بعد المعالجة الحرارية ، مما يحسن معدل الاستخدام وكفاءة معالجة الآلة للمواد. يمكن لإخماد غاز التسخين بالفراغ ، والكربنة بالفراغ أو الضغط المنخفض ، وتسرب النيتروجين ، والتعايش مع الكربون النيتروجين ، وصب البورون تحسين الجودة بشكل كبير وتقليل التشوه وتحسين الحياة.
تأثير تطبيق تكنولوجيا المعالجة الحرارية
(1) وسع نطاق تطبيق الفولاذ GCR15
بشكل عام ، يكون سمك الجدار الفعال للجلبة أقل من 12 مم خلال GCR15 فولاذ M Strong ، إذا تم استخدام تدابير مثل التحريك والأسياخ والماء ، يمكن توسيع سمك الجدار الفعال إلى حوالي 28 مم.
(2) صلابة مستقرة وتوحيد جيد
نظرًا لأن تحويل BL هو عملية بطيئة ، يحتاج فولاذ GCR15 عمومًا إلى 4 ساعات ، ويحتاج فولاذ GCR18MO إلى 5 ساعات ، ويكون الغلاف في منتصف ملح النيتريك ، وقد تم تغيير سطح سطح السطح تقريبًا تقريبًا. يتم تنفيذه في الوقت المناسب ، وبالتالي فإن الصلابة مستقرة وموحدة. بشكل عام ، صلابة الفولاذ GCR15 BL هي 59 ~ 61HRC ، التوحيد \ u0026 le ؛ 1 مجلس حقوق الإنسان. مشاكل جنسية سيئة.
(3) تقليل التبريد وطحن الشقوق
في إنتاج محامل السكك الحديدية والدرفلة ، نظرًا للحجم الكبير والوزن الثقيل ، فإن نسيج M يكون مقرمشًا أثناء تبريد الزيت. تدابير التبريد ، مما يؤدي إلى إخماد الشقوق الدقيقة ؛ أثناء التبريد BL ، لأن نسيج BL أفضل بكثير من الأنسجة M للنسيج M ، في نفس الوقت ، يكون للتكوين السطحي لـ -400 ~ -500MPa ضغط ضغط ، مما يقلل بشكل كبير من ميل إخماد الشقوق ؛ ضغط ضغط السطح يوازن بعض إجهاد الطحن ، ويقلل من مستوى الإجهاد الكلي ، ويقلل بشكل كبير من شقوق الطحن.
(4) زيادة عمر خدمة المحمل
بالنسبة للسكك الحديدية ومحمل الدرفلة وما إلى ذلك ، وذلك لتحمل أحمال التصادم الكبيرة ، فإن الشكل الرئيسي للفشل بعد الاستخدام هو التبريد. تتشقق الستائر والدوائر الداخلية ، ومحمل التبريد بدرجة الحرارة جيدة بسبب صلابة الصدمات الجيدة وإجهاد ضغط السطح. بغض النظر عن الانهيار الداخلي أثناء التجميع ، أو ميل الغلاف الداخلي للغطاء الداخلي ، يتم تقليل الغلاف الداخلي بشكل كبير ، ويتم تقليل الغلاف الداخلي بشكل كبير. يمكن أن تقلل من تركيز إجهاد حافة الأسطوانة. لذلك ، فإن متوسط العمر وموثوقية متوسط التبريد بعد درجة حرارة درجة الحرارة يزيد من متوسط العمر والموثوقية.


